原创 高质量发展的 航天四院 2022-09-05 19:12 发表于陕西

7416厂推动装药生产危险工序数字化转型侧记

数字动能助力打造“智慧型工厂”

数字四院2022

日前，7416厂召开数字化转型工作推进会，强调数字化转型工作将坚持以价值创造为本，进一步明确了走“核心技术突破、基础技术预研、关键技术攻关、批产技术提效”的创新之路的决心。

2022年以来，7416厂持续在全厂开展数字化、信息化建设调研，探索构建本质安全管理新模式。该厂聚焦生产过程中的核心关键工序，开展基于作业现场流程剖面的安全风险辨识与管控，全面推动“管理换人、装备换人、技术换人”，推动生产中的危险工序实现数字化转型，推动并实施自动化、信息化、智能化升级改造，打造高质量安全生产新格局。

数字赋能：

实现效益倍增、人员大幅减少

近年来，随着科研生产任务量骤增，7416厂喷涂壳体数量持续迎来大幅增长。

“原来，生产现场总弥漫着挥发性有机物的味道，有些大批量产品生产时，操作人员仍需手持喷枪处理壳体内表面”，组长易俊说。

近三年来，7416厂针对能力提升的瓶颈工序，超前部署、重点发力，以数字化工厂转型为机遇，加快危化品安全生产智能化建设，创新实施“机械化换人、自动化减人”安全技术改造，聚力攻坚重点生产安全管控项目。

某发动机喷涂大批量生产之前采用“人为刷涂”的方式，劳动强度大、操作环境差、生产效率低，且一线人员的技能水平参差不齐，喷涂出来的产品表观质量“五花八门”。

2022年，装备多条喷涂炉大型设备生产线，针对“瓶颈短线”进行工艺技术升级，80%以上的型号壳体实现了远距离全自动成型工艺技术，即“自动化喷涂”，操作人员只需远程在智能控制系统输入喷涂参数，“喷涂枪”可深入体型庞大的喷涂炉内部，通过伸缩及自由旋转喷头，灵活便捷地实现发动机壳体内壁的精准喷涂包覆。

“以前，采用手工刷涂的方式，一个主操作2小时只能干2发产品，且需要4-5人现场辅助共同完成；现在，2个人、4小时可喷涂20发产品，人员减少一半，生产效率提升4倍左右”，易俊说。

此前，一个发动机壳体衬层喷涂配方，从混合、加料到走完整个流程需要3-4小时。通过精准策划、需求匹配，启用新的喷涂包覆生产系统，信息化自动称量系统、快速混合设备等安全技术改造项目，即将实现2个小时生产准备就位的能力提升，效率提升100%，且杜绝了人员现场作业，产品表观质量也从依赖手工操作时的“参差不齐”变成了“一致性大大提升”，实现了新的跨越。。

“现在喷涂系统的远程操作功能已实现，衬层成型工艺技术现代化降低了人员职业伤害，提升了本质安全，且控制精度显著提升。”该车间主任苗璐介绍道。

近期，该厂统筹策划，通过技术优化、管理提升，能力建设，重点依托机械化、信息化手段，实现危险作业现场减少人员数量25%。

精益生产：

提升本质安全、消除重大风险

针对固体发动机装药过程工序复杂、燃爆风险大、手工操作多的特点，7416厂持续开展将手工操作向机械化、自动化、智能化转变的尝试。

作为工厂安全风险最高的工序之一，某特种原材料关键组分高分子预聚物具有粘度高、流变性差、危险等级高的特点，其生产受到高度关注。

“该预聚物溶液制备周期长、耗时且充满风险”，一车间重点原材料负责人刘亮介绍，该溶液呈粘稠状，预溶过程十分缓慢，为了保障生产进度，以前，一次备料需人工使用木棒连续搅拌4天才能完成，且搅拌时的挥发物气味刺鼻，配料过程还需要4-5人在现场开展肩提手扛的人工搬运作业。

为改变现状，该厂以技术革新为手段，广泛调研，通过在预聚物预溶间配置自动化搅拌装置，实现预聚物预溶、搅拌操作的远距离自动控制，让该预聚物从手工面对面搅拌预溶升级至自动机械搅拌预溶，在作业效率提升、本质安全提升方面效果显著，人员在预溶现场作业时间压缩90%。

“以前4-5个人来回推车沉重搬运的活，现在1个人操作机械臂就能轻松完成、毫不费力”。操作师傅小李兴奋地说。此外，为实现人机隔离安全操作，车间还对工房实行了电气防爆化改造，将原有的通风、仪表等电器设备更换为防爆型。安装了监视摄像头，用于远程查看物料搅拌情况，达到进一步消除重大安全隐患的目的。

7416厂安全生产处工作人员介绍，近年来，该厂积极开展安全和工艺技术研究，提升固体推进剂生产本质安全水平，相继承担集团公司、院级安全课题6项，开展33项手工面对面危险作业治理，涉及原材料智能化处理安全技术研究与应用、脱模安全控制技术研究与应用、整形安全工艺研究等内容，大幅提升了固体推进剂生产本质安全水平。

针对装药生产中的复杂关键工序，后续，7416厂将充分利用信息技术推进数字化建设，探索信息化技术和危险化学品安全生产深度融合，提升安全管控能力，推进安全生产风险防控体系建设，以智能化手段助推7416厂实现安全、科学、可持续发展。

撰稿、编辑|石萌萌

审核|荣元昭

监制|张立中